干粉砂漿設備應用的典型問題和技能有哪些改進？

干粉砂漿設備應用的典型問題和技能有哪些改進？

跋涉功率，縮短供貨物流時間，企業期望干粉砂漿運輸車輛填充率越高越好，總容積22立方米的散裝車輛，多可裝36噸，規劃不好，裝25噸以下，填充率約70%。
散裝干粉砂漿設備運輸車是在散裝水泥運輸車技能的基礎上發展起來的，但兩者的進料方式卻大相徑庭。前者選擇物料從高處悠閑落入，后者用風槽將水泥帶入。兩種物料的活動性明顯不同。由于水泥的活動性好，風槽內的氣流驅動，散裝水泥車可以將儲罐裝滿物料，填充率達到90%以上。但散裝干粉砂漿車由于物料活動性差，物料重力落入，有堆積角，使儲罐難以裝滿，利用率低。為了提高散裝車的填充率，可以通過增加散裝車進料管的標準、將進料管改為喇叭形、相對高度等方式來改善。
散裝機漏灰嚴重，在干粉砂漿設備中非常常見，導致操作人員的工作環境特別惡劣，同時影響周圍環境。
散裝機漏灰的主要原因是使用結構有缺點的散裝機、散裝機除塵設備效果差、除塵系統控制與操作不匹配、操作人員未按要求操作等?，F將各種原因及處理方案分析如下:
2.1使用功能不全面的散裝機。
國產散裝機曾廣泛應用于水泥廠，用于將水泥接入散裝水泥運輸車輛。散裝機是國內常用的簡易結構，內部為下料鋼套管，外部為防塵帆布，鋼套管與防塵帆布之間為排氣除塵通道。該結構可以滿足簡單的下料和除塵要求。但散裝上升縮短后，下料口和除塵通道不能關閉，殘留物和除塵除塵除塵除塵的灰塵會從下料出口排出，然后產生灰塵。
功能全面、防塵方法更到位的散裝機，由套管、中心布、外部布等組成。其除塵通道不同于傳統的散裝機，中心布與外部布之間的通道作為排氣通道。該計劃只抽取出料口附近的灰塵，而不抽取管道內的灰塵，減輕了除塵器的負荷。而且散裝機上升、縮短后，布料錐口可封閉下料管，避免粉塵和殘渣落下。
2.2散裝機除塵設備效果差。
散裝機的除塵效果取決于除塵器的選擇、除塵通道的設置和除塵器濾布的選擇。干粉砂漿中的砂干燥后有一定的溫度(60℃左右)，往往有一定的水分。因此，干粉砂漿設備的除塵系統應選擇袋式除塵器和防水拒油濾布，以盡可能避免袋式結塊，降低除塵器的除塵阻力，延長清洗周期，跋涉使用效果。
在熟悉行業的應用中，有兩種方案可以將排氣除塵管與回灰管共用和分離。根據實踐經驗，選擇排氣管和回灰管分離效果更好，更有利于粉塵控制。
2.3除塵系統的操作和操作不匹配。
選用結構合理的散裝機和除塵設備，如果控制和操作不匹配，也會出現漏灰。在散裝機進料過程中，合理控制除塵器的工作時間對粉塵的控制尤為重要。散裝機一旦與散裝干粉砂漿運輸車的借口對齊密封，除塵設備就要啟動，提前影響散裝車內部的負壓，避免粉塵泄漏；散裝車裝滿物料后，首先要關閉下料閥，然后讓除塵器繼續向散裝車內部排氣30s左右，復興散裝機，讓散裝機下部安靜安靜的密封設備，相當于關閉散裝機的下料通道和除塵通道，因為脈沖除塵器往往具有延時除塵功能。風扇連續運行后，脈沖閥延時運行，從袋子上清除的灰塵會返回散裝機的下料管道。如果散裝機沒有安靜安靜的設備，此刻就會出現漏灰現象。
2.4操作人員未按要求進行保護和維護。
除塵效果不好。對于除塵設備來說，最大的影響因素是除塵袋的清洗和更換以及管道是否暢通。集塵袋堵塞，管道堵塞，再大功率的風扇也抽不過風，在揚塵點不能構成負壓，粉塵也抽不走。往往除塵設備剛開始運行時，除塵設備效果好，粉塵少，因為管道和布袋阻力小，設備通風功能優異。除塵設備使用一段時間后效果變差，需要保護和清洗袋子和管道。袋子雖然有自己的脈沖除塵系統，但是袋子結塊了，緊縮氣體無法清洗袋子。
門磨損是企業后期經營中經常遇到的問題?，F在干粉砂漿攪拌站使用的閥門都是氣動蝶閥，廣泛應用于砂子計量配料、干粉砂漿卸料等部位。這種蝶閥適用于水泥粉末。對于含有70%~80%砂的干粉砂漿，其使用壽命廣泛較短，蝶閥板磨損迅速，導致漏料等問題。蝶閥打開后，閥板位于管道中心。由于砂具有很強的磨損性和較高的硬度，以及管道中的活動速度，閥板和閥體的沖刷效果特別明顯。為了延長此類閥門的使用壽命，選擇在閥門法蘭兩端添加半圓鋼圈，可以延長閥門的使用壽命。
如果需要徹底處理蝶閥磨損快的問題，保證設備的密封性能，需要規劃或選擇結構方法與蝶閥不同的閥門，如插板閥、弧形閥等。，這樣閥板就不會與活動材料直接接觸，進而減少磨損。